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 目前机床铸件大部分为灰铸铁，对于灰铸铁件的，要从化学成分、原材料、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。熔炼环节：碳当量。应采用较高的碳当量，ht250，以3.95为好;ht300，以3.82为好;ht350，以3.76为好。硅碳比。

 建议将硅碳比控制在0.55-0.62。合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(cu)0.4-0.6%或w(cr)0.2-0.4%。配料：生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品---。铁液温度：高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，sio2灰渣---降低。

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 加工后的工件尺寸误差很大：一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工时由于切削阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分，故障即可消除。另一种可能是电动刀架造成。如果换刀后刀架不能自动锁紧，不锈钢cnc精密加工供应，切削时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。

 工件局部尺寸误差大：主要是丝母与丝杠间间隙过大所致。由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该段的间隙增大。程序开始时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿，以致工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。

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