铝合金压铸件的铝合金中各类元素的作用与影响：硅：在铝合金中主要元素，它能---合金的铸造性能，硅与铝能组成固熔体。镁：可提高强度和屈服---，切削加工性，耐腐蚀性。锌：锌可提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性。铁：当铁含量在工作上6%以下时，可减轻粘附模具。锰：锰在铝合金中能减少铁的有害影响，将铁片状化成针片状组织变为细密的晶体组织，5%适中。镍：可提高强度和硬度，降低耐蚀性，与铁有同样效果。钛：可细化晶粒组织，提高机械性能，降低合金热裂倾响。
熔炼好的合金应满足的三个条件是：化学成份符合标准，成份匀均；气体、氧化杂质、熔剂夹灰少、不致在铸件中形成气孔；当熔炼温度过高可选用石墨坩埚和非铁工具。涂料可以自行配制也可以辅料供应商采购，坩埚、工具使用时预热120-200度，在表面涂刷二至三次，在经过200至300度温度烘干排除水份。
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cnc数控车床是一种、的自动化机床，使用数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
对于的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
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铝合金压铸件修补工艺：压铸毛孔的原因包括：氢：有些原料有氢气，灰尘和环境有水分，气体通过加热产生氢气，包裹在原材料中，容易发生针状孔隙。由于射送室的电荷不高，射射室的空间过大，摩托车大灯铝件工厂，汤在减压前反流碰撞，产生涡流。 当模具温度或金属液体温度过高时，容易产生气泡。氢气、压缩缸的绕组气体、流动路径绕组气体、腔内的压力缠绕气体、水蒸气产生孔隙是产生孔隙的主要原因。
铝车灯压铸浅述具体来说：金属液体在压力室中过低（抑制至45%-70%），容易发生卷曲，初始压力速度过高。模具浇注系统不合理，排气---。熔融温度过高，含热量高，熔融金属不脱气。模具温度过高，模具残留时间不足，金属凝固时间不足，强度不足，模具开得太快，压力气体膨胀。脱模剂，注射头油的用量过大。涂漆后吹气时间过短，模具表面的水不干。
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